制造执行系统(MES)和企业资源规划(ERP)系统,帮助企业自动化
- 2024-08-23
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- 北京精诚智博科技有限公司
企业需要追踪和管理核心流程,以了解它们的运行状况以及可以改进的地方。商业信息技术系统,如制造执行系统(MES)和企业资源规划(ERP)系统,帮助企业自动化流程,协调流程间数据的流动,并提供业务管理者所需的信息,以便他们能够主动优化运营。但是,尽管现代ERP系统起源于早期的制造系统,今天的MES和ERP系统之间也存在关键差异。
制造执行系统(MES)是一种软件,它使企业能够追踪、监控并收集有关其库存和生产流程的数据。一个MES传感器(有时是数千个)以及条形码扫描器等工具,提供关于生产车间操作的实时数据,包括库存从原材料到成品的流转情况。MES为企业资源规划(ERP)和过程控制系统之间提供了一个功能层,为决策者提供了他们所需的数据,以提高车间效率和优化生产。
从工厂经理到工艺工程师和操作员,所有参与生产的人员都是MES的主要用户。通过监控整个生产周期的制造数据,MES为这些业务管理者提供了他们需要的实时数据可见性,以评估生产性能并做出减少周期时间、降低成本、提高生产力和减少浪费的决策。
那些必须遵守严格规定的行业,如食品和饮料或制药制造商,使用MES解决方案来实现追溯性和质量合规性,通过将ERP与生产车间系统相连。但许多其他类型的行业也使用MES。MES可能根据其软件设计提供不同的功能,但典型的解决方案能够实现实时数据收集、生产分析以及跟踪员工的生产力和工作质量的能力。
一般来说,MES解决方案不具有通用性,但它们都被集成到工厂机械中,以便收集支持制造运营管理实践的实时信息。因此,一个好的MES提供了工厂车间运行情况的完整画面。MES还可以维护记录并突出显示异常,使工厂经理能够迅速识别出问题区域。这些洞察力使企业能够对其生产线进行调整,使其以最高潜力运行,最大限度地利用工厂资产、材料和劳动力。
借助MES提供的信息洞察,公司可以精确识别并解决质量和生产力问题以及瓶颈,简化订单流程和生产执行,并改进库存管理,最终提高质量和生产力,降低成本,减少交货时间,并提高交货可靠性。它甚至可以帮助识别非计划停机的原因。
ERP系统是集成的软件套件,业务管理者可以使用它们来运行组织的几乎所有方面——包括制造。实际上,ERP起源于早期的制造资源计划(MRP II)系统,而MRP II系统又从早期的材料需求计划(MRP)系统发展而来。一旦制造操作被装备以进行实时数据收集和管理,企业就可能获取到收集所有运营数据的潜在好处。
使用ERP系统,业务决策者可以从一个具有中央数据库的核心的单一、无缝集成系统中管理他们运营的所有方面。ERP系统对企业数据的统一视图允许公司自动化业务流程,并在多个部门生成洞察力,使管理者能够识别流程改进并推动效率。而MES更专注于企业的制造操作,支持生产和库存决策,并输入到仓库自动化中。MES可以是独立软件,也可以是ERP系统的一部分。